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电化企业:用精益管理思维创建“绿色工厂”
发布时间:2021-11-02     编辑:    浏览量:37   

今年以来,神木煤化工电化企业面对日益趋紧的“双控”政策和经济竞争不断加剧的大环境,革新求变、奋发有为,努力提升精益管理水平,加快推进绿色花园式工厂。

  精益安全管理,提升企业本质安全化

电化企业牢固树立“安全第一”的思想理念,严格实行“不安全不生产”的引导方针,加强员工安全教育、强化员工安全意识、加大安全投入、提升本质安全。据悉,电化企业2021年运用铁腕、铁面、零容忍的态度处置“三违”行为30余起;补充完善安全制度措施清单20项;整治完成72项重点安全内容;开展三级安全教育培训62人,特种作业人员培训157人,安全管理人员培训21人,其它安全培训2433人次,培训覆盖率100%;开展现场处置方案演练15次,专项应急预案演练8次,综合应急预案演练1次;健全应急队伍,配备8名专职应急消防队员并购买30t干粉泡沫联用应急消防车一辆、无人机一台;配足应急救援物资,增配正压式空气呼吸器10套、过滤式自救呼吸器15套、救援三脚架3套。

  精益设备管理,提升企业内生动力

电化企业以设备长周期稳定运行为目标,从实现设备设施的完整性、完好性等基本功能入手,通过设备点检、CTPM精益管理等举措,使得设备各项指标均处于高水平状态。2021年,电化企业持续开展岗位、专业、精密三级点检,点检覆盖率达到98%以上;8月份以来该企业在6S打造的基础上持续开展CTPM设备精益管理,目前已完成62台套设备打造工作。

  精益生产经营管理、提升企业核心竞争力

电化企业持续提升生产经营精细化管理水平,相继开展对标管理、包机责任制、网格化管理等活动。2021年,电化企业采取成立专项对标课题、“引进来”、“走出去”等不同方式积极开展对标,相继聘请专业咨询机构、大学教授、行业专家进厂“面授引导”,同时为精准解决生产经营过程中的痛点、难点问题,电化企业分别赴上海、河北、内蒙古、榆林及神木周边等地进行了20余次对标学习;每周由企业领导带队、各级管理人员参与深入现场查找问题,并按照“五定”原则落实整改;为维持好6S打造验收合格的区域,持续推进6S精益管理项目,该企业实行由中层及以上领导包抓的网格化管理,取得了显著的成效。

  精益自动化管理、提升企业人机和谐化

今年以来,电化企业加速传统企业向智能化转型升级,先后完成了热电污水系统集中控制升级改造工程,热电原煤磅房无人值守改造工作,电石分厂配置自动巡检机器人,热电分厂、电石分厂DCS系统、视频传输监控系统至调度室集中管理的改造工作,有力推动了该企业早日建成智慧化工厂。

  精益环保治理工作、提升企业绿色发展力

面对国家日益严峻的环保压力,电化企业积极落实绿色发展战略,倡导绿色、环保、节能、低碳的经营理念,争创“绿色工厂”,以《电石行业绿色评价要求》(T/ CPCIF0099-2021)为引导,成立了以董事长、总经理为组长的创建工作组,聘请专家开展辅导培训工作,加大安全环保投入,降低废水、废气排放和噪音污染。实施了热电分厂雨水收集池建设、碳排放核算、转移危险废物27.18吨及邀请第三方机构环保体检等26项活动。(刘浩浩)

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